模切是将各种高分子材料通过模具进行分切和冲型 ，制造出各种形状的产品 ，在模切过程中会遇到各种问题，如产品偏移 、蓝膜移位、圆孔不圆 、堵孔等 ，这些因素会导致模切出现误差进而造成产品不合格，而人工检测不够细致无法解决大部分模切工序问题 ，所以自动模切检测机应运而生 ，帮助模切厂家提高模切工作效率 ，那么它的检测工作流程是怎样的呢 ？

1 、自动拍照检测定位

检测机通过拍照可以获取模切产品的原始图像 ，对原始图像信息进行粗定位 ，并进行灰度处理得到产品区域分割 ，再使用面阵相机进行模切产品区域定位 ，将灰度区域和定位区域进行校正 ，得到准确的模切产品区域定位 ，后续模切将不再偏移 。

2 、检测和剔除NG品

检测机可以对模切过程中产生的NG品进行在线检测和统计 ，对NG品的特征进行提取并做废品标记 ，将不合格的NG产品从模切机台上剔除 ，NG品的缺陷特征包括产品部件缺失 、周边毛丝缺陷 、大小边等 ，在线检测剔除的方法分开和合格与不合格产品 ，提升了模切工作效率以及模切厂家的生产效率 。

3 、检测空料和自动校正补料

模切加工时经常出现空料的情况 ，由于人工补料不仅费时费力，还容易因为不注意忘记补料 ，因此自动补料的检测机被模切厂家接纳且喜爱 ，在模切加工过程中检测机可以全程监督 ，一旦检测到空料情况可即刻自动上料 ，不再需要人工时刻监督 。

以上就是自动模切检测机的工作流程，将检测 、剔除和补料功能集于一体的理念 ，使检测项目数据化 ，创新模切检测方法 ，真正做到了机器自动化生产，让模切检测更加轻松便捷和高效 ，节约模切厂家的人力成本 ，为厂家提供更大的经济效益 。